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用途

廣泛用于地下工程、井巷、
隧道、涵洞等的襯砌施工

混凝土噴射機的主要特征

利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送,并喷射到施工面上去的机械。分干式噴射機和湿式噴射機两类,前者由气力输送干拌合料,在喷嘴处与压力水混合后喷出;后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。

使用環境周圍空氣中的甲烷、煤塵、硫化氫和二氧化碳等不得超過《煤礦安全規程》中所規定的安全含量。

混凝土噴射機

型號含義示例

第一特征代號:Z-交流電動轉子式(省略)

主參數代號:單位生産能力(m3/h)

类型代号:混凝土噴射機

第二特征代號:C-潮式噴射

補充特征代號:I-直通腔

示例1:新设计的I型直通腔潮式噴射機,生産能力为5 m3/h 其型號表示为:PC5I

基本性能

項 目 名 稱

參  數  值

PC5I

生産能力m3/h

≥5

最大輸送距離m

水平40,垂直30

額定工作壓力MPa

0.5

耗氣量m3/min

8~10

上料高度m

1.1

輸料管徑mm

Φ50

最大骨料直徑mm

Φ20

水灰比w/c

>0.2

項 目 名 稱

參  數  值

PC5I

煤礦用隔

爆型三相

異步電動機

型號

YB2-132M2-6

額定功率kW

5.5

額定電壓V

380

軌距mm

600

外形尺寸mm(長×寬×高)

1570×725×1165

單機重量kg

800

混凝土噴射機 混凝土噴射機 混凝土噴射機 混凝土噴射機
混凝土噴射機

工作原理

PC5I型混凝土噴射機的工作原理:搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口【或人工拌料和上料】经过振动筛网供入噴射機料斗中,有拨器拨动注入转子的直通料腔中,随转子旋流到料口处,在这里从气室通入压缩空气,把物料吹入出料弯头,在此,有旋流器引入另一股压风,呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速,并使其旋转、浮游、进入输料管,到达喷头再添加少量补充水分喷射出去。

主要結構

PC5I型混凝土噴射機的主要由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱等部分组成。

混凝土噴射機结构图

1.轮对 2.底盘 3.驱动装置 4.料斗 5.转子总成 6.喷射系统

1.驅動裝置

全封閉油浸式減速器安裝在機器底部,三級齒輪轉動,轉動效率約爲92%。

2.轉子總成

該機采用獨特的直通式轉子,每個圓孔中都內襯不粘結材料制成塑膠腔,從而提高了機器處理濕料的能力,減少了清洗和維修工作量。

轉子襯板在轉子體上、下兩面各有一塊襯板,用高級合金工具鋼制造,使用壽命可達4000m3砼料以上。

橡膠密封板有上、下兩塊,有特殊橡膠制成,非常耐磨,使用壽命爲300一400m3砼料。

浮動式單點夾緊機械采用螺杆加力、圓柱形橡膠彈簧作爲彈性自動壓緊裝置,通過偏心翻轉框架浮動夾緊,以保證密封結合面膠板各處壓力分布合理,在密封板磨損後橡膠彈簧的彈性變形力又會使其自動壓緊到轉子襯板上,且始終保持相當的壓緊力,提高了密封效果,減少了粉塵逸出;同時也可以避免因膠板壓得太緊,而過度磨損,延長易損件壽命。

3.風路系統

三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。另外一上小风管用以供风给料斗振动器。下风路还设有一个壓力表,以便监视输料管的工作压力。

4.噴射系統

該系統是由輸料軟管和噴頭構成。輸料管選用耐磨漿管,噴頭由高分子材料壓注而成,水管、水環、水閥固定在噴頭上。

5.電氣原理

该噴射機采用电磁起动器实现电气系统的开關,电磁起动器型號为QBZ-80/660(380),用户自备。

6.氣動原理圖

原理图

安裝與試運轉

混凝土湿喷机安装

1、開機前的准備。

A、檢查電控系統各線路接點是否牢固和有無漏電現象。

B、觀察油標,檢查減速器內油是否充足。

C、檢查機器各部分的聯接是否正確可靠。

D、短時運轉一下機器,以便于掌握轉動情況【注意運轉方向是否與箭頭方向一致,但切勿長時間空轉】。

E、檢查施加于橡膠密封板的夾緊力,先搬動夾緊裝置杆上的螺母搬手,初步壓緊,然後再上緊2~3圈,直到密封板處不漏氣爲止,密封板夾緊程度如何,可通過以下兩種方法的其中之一進行檢查;

【1】彎折輸料管,打開風路閥門,壓力大約在0.3Mpa時,密封板處沒有壓氣泄出;

【2】轉動機器約1/2圈,當停機時,轉子立即停止並向後轉動稍許【由于壓緊橡膠的彈性所致】。

混凝土湿喷机 混凝土湿喷机 混凝土湿喷机 混凝土湿喷机

試用、維修和操作時應注意的事項

安全操作方法

1.噴射作業的操作方法:

准备工作完毕,就可向机内加入拌合料,此时机器操作者应首先打开总阀门,上风管的阀门开启1/3 圈,再调整下风管【到旋流器的压风】到大约0.05~0.1Mpa 空载风压【取决于输送距离】。然后喷射工作开启喷头水阀,予湿岩体表面。这时机器操作工作或以开动机器,开始喷砼作业。现在的工作压力大约为0.2~0.4Mpa,根据拌合料水灰比和输送距离大小,调整通往旋流器的风压,直到喷射工认为射流速度适当【喷距0.6~1m 时】,下风管阀门调整确定之后,再次开启上风管阀门,直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。

維護與修理

1.密封板和轉子襯板是本設備的關鍵件

一定要非常注意密封板和轉子襯板的維修保養,以保證在工作中始終不發生故障。

轉子加緊系統施加于密封板的壓緊力在整個板面上分布是不均勻的,在卸料口和余氣口之間最大,而且最大壓力點隨著轉子的旋轉不斷前後漂移。這種壓力的差異可由浮動式單點夾緊系統來解決,從而使機器運轉時結合面漏風極其輕微。因此,機器使用正確的夾緊對磨損消耗費用有著重要的影響。

如果夾緊的不適當,壓氣將在兩板之間的結合面逸出,並攜帶出來細微顆粒,在機旁生産粉塵。這種細砂的爆發作用會侵蝕密封板,使其在短時間內失效。

密封板不允许存在由于过分加紧産生的超限应力,否则会由于磨擦生熟而照造成过度磨损,密封板的耐热极限为110 度,一般在使用中不超过80 度属于正常。

每個班應該清理密封板並檢查磨損情況。如果密封板已被磨損到這樣的程度;鋼插筋與膠皮表面齊平,密封板就必須更換。因這爲時轉子襯板會直接接觸鋼筋使密封板不能充分予緊獲得有效的密封,而使其失去氣密性。

轉子襯板必須每周檢查一次,如果出現較深的刻劃傷痕【深度超過1mm】,就應該重新修磨。

襯板圓孔的邊棱要經常檢查,它必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被斜切,細微顆粒就會很容易滲透人結合面,增大磨損,如是換了新的密封板,而老的轉子襯板襯孔帶有斜面的棱邊,新密封板的使用壽命就會顯著縮短及時修磨轉于襯板,除去已磨損部分,可以省去很多麻煩並節約費用。

2.停止噴射:

A、停機。把輸送管路中剩余的物料吹出去。

B、當管路幹淨後,沒有物料從噴頭噴出時,再關閉噴頭的水閥。

C、最後關閉總風管閥門。

長時間停頓或噴砼作業結束,要首先停止加料,讓機器繼續運轉,直到料鬥和轉子料腔中的殘料出完爲止。同時要加少許濕砂石把料鬥和轉子料腔中的殘料清洗噴射出去。

混凝土噴射機

2.防粘料腔和出料彎頭具有防粘功能,一般在工作時不會粘結。但每班工作結束後應打開轉子、彎頭進行檢查清理。

3.應經常檢查注意減速器的維護和保養;

A、减速器的潤滑油为50 号工业齿轮油【SYII72~77S】,或者30 号机械油;

B、减速器工作时温升不得大于40 度;

C、每班工作後應及時清理減速器表面粘附的拌合料等雜物;

D、经常观察油标,潤滑油不足时应及时充填;

E、累计工作250 小时【约三个月】后应重新更换潤滑油;

F、應經常檢查減速器有無漏油現象,對滲漏處及時處理;

G、每周应向转子方轴之軸承充填潤滑油脂,即拧掉方轴上端的螺栓,填加润滑脂。

故障分析與排除

故障狀態

可能原因

排除方法

 

電機不运转

開關保險絲、觸頭、隔離刀閘或按鈕故障

電機旋转转子不转

齒輪損壞

逐個檢查

轉子的方軸孔損壞

更換轉子

轉子不按箭頭所示方向轉動

電源相位接錯

通過換向開關調相

 

密封板與轉子之間漏風

夾緊裝置太松

檢查夾緊裝置,在夾緊之前清除密封與轉子之間的物料

旋轉襯板擦傷

檢查轉子襯板,若已有溝槽,必要時重新研磨或更換新板

塑膠料腔裝備缺陷

重新裝配,注意將料腔兩端的凸沿裝入轉子溝槽中

 

 

 

轉子、出料彎頭或

輸送管堵塞

 

 

骨料粒徑過大

輸料管堵塞,應停止機器運轉,關閉氣路閥門。從彎頭上拆下輸料管,打開氣路閥門,把轉子的存料吹出去,然後檢查輸料管,用木棒敲擊堵塞部位,振松或掏空堵塞物【注意:在拆開出料彎頭或管路之前要使輸料管中的壓力降到0。】電後把輸料管在接到彎頭上,用壓風吹出。如果輸送距離超過40m,應分別處理每20m長的管路。

幹拌合料的含水量過大

停止機器轉動,關閉封路閥門,如果出料彎頭堵塞,應拆開管路,清理彎頭和轉子料腔等,減少拌合料水灰比。

 

 

 

 

機器生産能力減少

輸送氣流壓力太低

停止電機和供风管路,如果转子阻塞应搬动翻转框架,打开转子,把刷子清理转子料腔等,提高气流压力。

進風管斷面太小,壓風供給機風量小

更換大斷面風管,換大容量壓風機

由于物料粘結堵塞,使轉子料腔或出料

彎頭的開口減小

參見堵塞部位

氣路閥門裝錯【壓降太大】

減少壓損,增加有用壓力。重新裝配封路閥門。

料鬥未充滿

應經常使料鬥全充滿,並增強振動能力

 

輸送管振動厲害

開始堵塞

用閥門調整氣流壓力

輸送壓力太低

檢查供風量

氣流壓力太高

必要时处理已開始堵塞的管道

料流與水混合得不充分

水壓太低

檢查水壓【噴頭處至少0.3Mpa】

噴頭水環的進水孔堵塞

檢查噴頭並清理,必要時裝上水過濾器。

噴頭處粉塵太大

加水太少

增加噴頭加水量

噴頭出口滴漿

加水太多

減少噴頭加水量

 

回彈大于【噴壁大于15%】

噴頂大于【20%~30%】

篩分曲線不適當

檢查材料級配,必要時調整之

噴頭到受噴面的噴射距離太近

增大噴距到大約0.8m~1m

噴頭到受噴面的噴射距離太遠

減少噴距到大約0.8m~1m

射流方向未與受噴面垂直【90 度】

改正噴射角度

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7 條評論

最新評論

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